Pinzas para instrumentos dentales

Pinzas para instrumentos dentales
Introducción del producto:
Estas pinzas para instrumentos dentales están diseñadas para procedimientos dentales en hospitales y clínicas, donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Construido mediante MIM (moldeo por inyección de metal) seguido de mecanizado y pulido con chorro de arena a partir de acero inoxidable 17-4PH, logra un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fórceps para instrumentos dentales en China. Si va a comprar pinzas para instrumentos dentales de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Estas pinzas para instrumentos dentales están diseñadas para procedimientos dentales en hospitales y clínicas, donde la estabilidad y el ajuste repetible son esenciales. Construido mediante MIM (moldeo por inyección de metal) seguido de mecanizado y pulido con chorro de arena a partir de acero inoxidable 17-4PH, logra un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa, cada fórceps se produce estrictamente según su plano para garantizar una alineación perfecta de las almohadillas, los orificios y las caras del sello con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestra ruta de fórceps para instrumentos dentales logra una forma casi perfecta y protege la geometría funcional según ISO 2768-1 m. El mecanizado secundario se aplica solo donde es necesario para estabilizar la alineación y el rendimiento del sellado, lo que ayuda a que cada fórceps para instrumentos dentales encaje en su lugar con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Después del conformado, los componentes se terminan con un tratamiento de superficie en dos-etapas: primero, pulido espejo y luego pulido con chorro de arena. Este proceso combinado garantiza una biocompatibilidad y un rendimiento operativo óptimos al tiempo que mantiene la funcionalidad y durabilidad esenciales del instrumento. Representa un enfoque equilibrado que integra cualidades funcionales y estéticas. El resultado es una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, lo que produce unas pinzas para instrumentos dentales que mantienen la fidelidad de sus características y reducen el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de pinzas para instrumentos dentales está validado según los requisitos de dibujo y material. Los controles de calidad comienzan con pruebas espectrómetro de muestras de pre-producción para verificar que el contenido de elementos como cromo, níquel y cobre se ajuste al estándar 17-4PH, mientras que la estabilidad del proceso durante la desaglomeración y la sinterización se controla estrictamente para garantizar la coherencia. Después de la sinterización, las tolerancias dimensionales clave y la precisión de alineación de las mandíbulas de las pinzas se inspeccionan utilizando microscopios, micrómetros y CMM (máquinas de medición de coordenadas) de los fabricantes de herramientas. Después del pulido espejo y el arenado, la rugosidad de la superficie se mide con un perfilómetro para confirmar el acabado especificado. Como dispositivo médico que requiere esterilización con vapor, se somete a pruebas de resistencia a la esterilización para verificar la estabilidad de su rendimiento, dimensiones y resistencia a la corrosión después de la esterilización. Finalmente, se realizan pruebas mecánicas previas al envío para garantizar que la fuerza de apertura/cierre, la deformación elástica y la vida útil de la fatiga cumplan con las especificaciones requeridas. Operamos uno-a-uno desde los diseños y herramientas de sus clientes de impresión son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Pinzas para instrumentos dentales

Proceso de fabricación

MIM, mecanizado y arenado

Peso

94g

Material

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Solicitud

Este producto está categorizado como un dispositivo médico dental y se utiliza principalmente en tratamientos dentales dentro de departamentos hospitalarios y clínicas privadas.

Tratamiento superficial

Pulido de espejos, arenado.

Tolerancia dimensional

ISO 2768-1 metro

Dureza

HRC27-32

Tratamiento térmico

Ninguno

Prueba de niebla salina

Esterilización por vapor

Personalización

Uno-a-uno por dibujo/especificación del cliente

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿Cuáles son las principales ventajas del moldeo por inyección de metales (MIM)?

R: El moldeo por inyección de metal (MIM) supera en la producción de piezas más pequeñas y complejas con una mayor precisión dimensional y una excelente utilización del material. Dándole una ventaja sobre los procesos tradicionales de elaboración de metales.

2.P: ¿Cuáles son los principios de diseño clave del molde de moldeo por inyección de metal (MIM) para garantizar la calidad de la pieza?

R: Los diseños de moldes deben priorizar un espesor de pared uniforme, un diseño de compuerta y canal de tamaño razonable, suficientes canales de ventilación y tener en cuenta la contracción por sinterización del 15-20 %. Todo lo anterior debe considerarse para evitar defectos en las piezas, como disparos cortos, líneas de soldadura, deformaciones por sinterización, rebabas y otros defectos.

3.P: ¿Cuáles son las razones de la deformación de las piezas durante el proceso de sinterización del moldeo por inyección de metal (MIM) y cuáles son las medidas de control?

R: La deformación de las piezas se debe al espesor desigual de la pared, al colapso-inducido por la gravedad y a las temperaturas de sinterización desiguales dentro del horno. Las medidas de control incluyen el uso de accesorios de sinterización, la optimización del diseño de las piezas para un espesor uniforme y el ajuste de la distribución de la temperatura del horno.

 

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