Mandíbulas separadoras

Mandíbulas separadoras
Introducción del producto:
Estas mandíbulas pelacables están diseñadas para alicates pelacables de precisión utilizados por electricistas y fabricantes de arneses. Fabricadas en 50Cr (AISI 5150), las mandíbulas peladoras equilibran la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad para que los bordes cortantes eliminen limpiamente el aislamiento sin mellar los conductores.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de mandíbulas separadoras en China. Si va a comprar mandíbulas extractoras de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Aplicación y material

 

Estas mandíbulas pelacables están diseñadas para alicates pelacables de precisión utilizados por electricistas y fabricantes de arneses. Fabricadas en 50Cr (AISI 5150), las mandíbulas peladoras equilibran la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad para que los bordes cortantes eliminen limpiamente el aislamiento sin mellar los conductores. Como componente específico del cliente, cada juego de mandíbulas separadoras se adapta a su dibujo para un ajuste exacto con la geometría del alicate anfitrión.

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Ruta del proceso y acabado

 

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La fundición a la cera perdida con sol de sílice garantiza una precisión casi neta, seguida de un acabado cuidadoso adaptado a las piezas pequeñas. Debido a que las piezas son compactas, aplicamos granallado de acero ultrafino de 0,1 mm a las superficies.-Se elige esta escala para proteger la fidelidad de las características pequeñas, evitar daños durante el procesamiento y aun así lograr un acabado uniforme. Este enfoque preserva las características nítidas en los bordes y ranuras mientras prepara la superficie para cualquier revestimiento o marcado posterior.

Precisión y consistencia

La precisión dimensional se controla según la clase CT4. Para este producto emparejado uno a uno, las mordazas izquierda y derecha deben permanecer simétricas para funcionar correctamente; Nos centramos en la alineación uniforme de los bordes, la separación de las mandíbulas y las superficies de anidación para que las mandíbulas separadoras mantengan un rendimiento de extracción repetible en todos los lotes.

Tratamiento térmico y rendimiento

Se aplica un ciclo de enfriamiento y revenido para alcanzar una dureza de trabajo de HRC 40–50, lo que mejora la retención de los bordes y la vida útil mientras se mantiene la tolerancia al impacto. El equilibrio entre dureza y tenacidad permite un decapado limpio bajo cargas repetitivas sin grietas ni embotamiento prematuro.

Personalización e integración

Las opciones típicas incluyen geometría y espaciado de muescas, tamaños de orificios/ranuras, radios y roturas de bordes, y marcas de identificación. Fabricamos uno a uno: los planos y las herramientas son propiedad intelectual privada de cada cliente y nunca se reutilizan; Los nuevos programas proceden con los propios dibujos del comprador y herramientas recién construidas, con DFM y revisiones de tolerancia disponibles.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Mandíbulas separadoras

Proceso de fabricación

Fundición a la cera perdida con sol de sílice

Peso

26 g

Material

50Cr (AISI 5150)

Solicitud

Mordazas para alicates pelacables; Eliminación limpia del aislamiento sin dañar el conductor.

Tratamiento superficial

Granalla de suspensión → granallado con granalla de acero ultrafino de 0,1 mm (para protección de piezas pequeñas)

Tolerancia dimensional

clase CT4

Dureza

CDH 40–50

Tratamiento térmico

Templado y revenido

Prueba de niebla salina

No requerido por el cliente

Personalización

Según dibujo/especificaciones: geometría de muesca, tamaños de orificio/ranura, radios/roturas de borde, marcas de identificación

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.Q: ¿Qué factores afectan el costo de la fundición a la cera perdida?

R: Los factores de costo incluyen tipos de materiales, moldes, complejidad de las piezas, construcción de la carcasa y volumen de producción. El uso de materiales rentables y el aumento del volumen de producción podrían optimizar los costos.

2.P: Cuando se trata de fundición a la cera perdida, ¿qué materiales se utilizan para fabricar la carcasa de cerámica y cuál es su propósito?

R: Los casquillos cerámicos utilizados en la fundición a la cera perdida están hechos de una mezcla de materiales refractarios como sílice, alúmina y circonio mezclados con aglutinantes como el sol de sílice. Los materiales refractarios resistirían las altas temperaturas del metal fundido y los aglutinantes garantizarán la resistencia y la integridad de la carcasa durante el vertido.

3.P: ¿Qué es el ensamblaje de patrones cuando se trata de fundición a la cera perdida y qué principios clave se deben seguir durante su ensamblaje?

R: El ensamblaje de patrones es el proceso de colocar múltiples patrones de cera en un bebedero central, lo que da como resultado una gran pieza de estructura de cera que se asemeja a un árbol. Los principios incluyen garantizar un flujo uniforme del metal, minimizar la turbulencia durante el proceso de vertido y maximizar la utilización del espacio de la carcasa y reducir el costo por pieza.

 

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