Fundición a presión de aluminio a alta presión

Fundición a presión de aluminio a alta presión
Introducción del producto:
Este componente de fundición a presión-de aluminio a alta-presión- está diseñado para aplicaciones críticas, que incluyen, entre otras, paquetes de baterías para vehículos de nueva energía, carcasas de módulos de batería para sistemas fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, y carcasas de módulos de batería para equipos industriales. Construido mediante fundición a presión, mecanizado y recubrimiento electroforético, equilibra resistencia, peso y capacidad de fabricación.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición a presión de aluminio a alta presión en China. Si va a comprar fundición a presión de aluminio de alta-calidad fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Este componente de fundición a presión-de aluminio a alta-presión- está diseñado para aplicaciones críticas, que incluyen, entre otras, paquetes de baterías para vehículos de nueva energía, carcasas de módulos de batería para sistemas fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, y carcasas de módulos de batería para equipos industriales. Construido mediante fundición a presión, mecanizado y recubrimiento electroforético, equilibra resistencia, peso y capacidad de fabricación. Como hardware específico del programa, cada fundición a presión de aluminio a alta presión se produce estrictamente según su plano para que las almohadillas, los orificios y las caras del sello se alineen con su conjunto.

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Fabricación y precisión

 

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Nuestra ruta de fundición a presión de aluminio a alta presión logra una forma casi neta y protege la geometría funcional según JISB0405-M. El mecanizado secundario se aplica solo cuando es necesario para estabilizar la alineación y el sellado, asegurando que cada fundición de aluminio a alta presión logre un ajuste preciso con una variación mínima.

 

Acabado y limpieza

 

Después del conformado, la fundición a presión de aluminio a alta-presión se somete a una serie de procesos de acabado. Primero, se retiran las compuertas y se granalla la pieza para eliminar incrustaciones, residuos de agentes de liberación y crear una superficie uniforme, limpia y activa que mejora significativamente la adhesión del recubrimiento. A esto le sigue el mecanizado, incluido el roscado para producir agujeros roscados según el dibujo. Posteriormente, una limpieza ultrasónica elimina las partículas adheridas, el polvo y los escombros. Finalmente, el componente se recubre electroforéticamente. Este tratamiento integral proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia superior a la corrosión, alta adherencia y excelente apariencia. Es particularmente adecuado para componentes estructurales como carcasas de baterías, que requieren resistencia a largo plazo-en entornos hostiles (p. ej., humedad, vibración, exposición a productos químicos). El resultado es una superficie uniforme que respalda la confiabilidad-a largo plazo y una apariencia limpia, manteniendo la fidelidad de las características y reduciendo el retrabajo posterior.

 

Validación y cumplimiento

 

Cada lote de piezas de fundición a presión de aluminio a alta-presión se valida según los requisitos de dibujo y material. Nuestros controles de calidad integrales abarcan:

  • Material entrante: Se prepara una muestra a partir del material entrante y se verifica su composición química utilizando un espectrómetro.
  • Como-Inspección dimensional de fundición: las dimensiones clave, los datos de referencia, las características de montaje y las tolerancias geométricas de la fundición en bruto se miden con precisión utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC) para monitorear la deformación.
  • Inspección posterior-al mecanizado: las superficies mecanizadas, los diámetros de los orificios y las posiciones se miden con calibradores e instrumentos de medición ópticos. La precisión y profundidad del hilo se verifican con calibres de hilo. Una inspección visual elimina rebabas y rayones.
  • Inspección posterior-al recubrimiento: la uniformidad y la integridad del recubrimiento electroforético se examinan visualmente. La adherencia se prueba mediante pruebas de corte-cruzado y de cinta. El brillo, el color y la uniformidad de la superficie se evalúan en una cabina de iluminación estándar.
  • Inspección final previa-al envío: se realiza un muestreo final de todas las dimensiones críticas de la instalación utilizando CMM y medidores dedicados. 100% de las superficies se inspeccionan para detectar defectos bajo iluminación estándar.

Operamos uno-a-uno desde su impresión-los diseños y herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan entre programas.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Fundición a presión de aluminio a alta presión

Proceso de fabricación

Fundición a presión, mecanizado y recubrimiento electroforético.

Peso

1800g

Material

ADC12/ASTM A380

Solicitud

Diseñado para paquetes de baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de módulos de batería para sistemas fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, así como para equipos industriales, entre otros.

Tratamiento superficial

Mecanizado y revestimiento E-

Tolerancia dimensional

JISB0405-M

Dureza

HB 60-120

Tratamiento térmico

Ninguno

Prueba de niebla salina

Cliente sin requisitos

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de mecanizado en desbaste y granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.Q: ¿Cómo funciona la fundición a presión en cámara fría?

R: Durante la fundición a presión en cámara fría, primero se vierte el metal fundido en la cámara de inyección fría y luego el sistema de inyección empuja el metal fundido hacia el molde a alta velocidad y presión. Es el método de fundición común para fundir aleaciones de alto punto de fusión, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre. Las piezas de dichos materiales y piezas fundidas se utilizan ampliamente en la industria automotriz, 3C y otras.

2.P: ¿Qué configuraciones principales del proceso de fundición a presión afectan la calidad de la pieza y cómo ajustarlas adecuadamente?

R: Las configuraciones incluyen presión de inyección, velocidad de inyección, tiempo de retención de presión y fuerza de cierre del molde. La presión de inyección adecuada garantiza un llenado completo, la velocidad de inyección correcta evita turbulencias, un tiempo de mantenimiento de presión suficiente reduce la posibilidad de contracción y una fuerte fuerza de cierre del molde evita la expansión del molde bajo alta presión.

3.P: ¿Qué es la retención de presión en la fundición a presión y qué se logra con ella?

R: Mantener la presión es mantener una cierta cantidad de presión sobre el metal fundido en la cavidad del molde durante el proceso de solidificación. La presión y el tiempo de retención reducen eficazmente los defectos de contracción, como las cavidades de contracción, la porosidad de contracción y otros defectos relacionados con la contracción de la pieza.

 

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