Fundición de bomba

Fundición de bomba
Introducción del producto:
Esta carcasa de bomba de acero inoxidable está diseñada para sistemas de transferencia de fluidos donde la contención de presión, la resistencia a la corrosión y la alineación estable son fundamentales. Fabricada en acero inoxidable 304, nuestro flujo de trabajo de fundición de bombas proporciona una base densa e higiénica para un servicio listo para CIP y vías de flujo limpias.
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Descripción
Parámetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición para bombas en China. Si va a comprar piezas fundidas para bombas de alta-calidad fabricadas en China, le invitamos a obtener una muestra gratuita de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

Casos de uso y materiales

 

Esta carcasa de bomba de acero inoxidable está diseñada para sistemas de transferencia de fluidos donde la contención de presión, la resistencia a la corrosión y la alineación estable son fundamentales. Fabricada en acero inoxidable 304, nuestro flujo de trabajo de fundición de bombas proporciona una base densa e higiénica para un servicio listo para CIP y vías de flujo limpias. Como hardware específico del programa-no es un SKU de catálogo-cada pieza fundida de bomba sigue su dibujo, de modo que la voluta, las almohadillas de montaje y la geometría del puerto coincidan con el conjunto de bomba objetivo.

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Fabricación y precisión

 

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Combinamos la fundición de la bomba de inversión de sol de sílice con acabado CNC para lograr una forma casi neta y proteger las características de voluta y sellado. El control dimensional se mantiene en CT5; la planitud de la cara A designada se mantiene entre 0,30 y 0,50 mm. Las superficies de ensamblaje se validan al 100 % con medidores de pasa/no pasa construidos a partir de piezas homólogas del cliente para garantizar ajustes herméticos y una alineación repetible.

Acabado y limpieza

Después del granallado en suspensión, el pulido fino con perdigones de acero proporciona una superficie uniforme y protege la fidelidad de los bordes en las zonas de sellado; A continuación se realiza un tratamiento con solución para mejorar la resistencia a la corrosión en agua y en servicios químicos suaves. El acabado suave reduce la turbulencia en las entradas/salidas y respalda la eficiencia a largo plazo.

Validación y estabilidad

Antes de verter, los calores se verifican con un espectrómetro para confirmar la química del 304; Después de la fundición, los lotes reciben muestras químicas y revisión metalográfica. Las dimensiones de la ruta de flujo y los planos de sellado se verifican mediante CMM y medidores dedicados para estabilizar el rendimiento desde el prototipo hasta la producción en serie.

Creado para usted (política de diseño y herramientas)

Las opciones incluyen tamaño de puerto/estándar, perfil de voluta, esquema de plataforma de montaje, características de drenaje/equilibrio y marcas de trazabilidad. Fabricamos uno a uno según sus planos-los diseños y las herramientas del cliente son IP privados y nunca se reutilizan-para que la fundición de la bomba se integre limpiamente con su plataforma.

 

Especificación de producto

 

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Carcasa de la bomba

Proceso de fabricación

Fundición a la cera perdida en sílice-sol + mecanizado CNC

Peso

2 kilogramos

Material

acero inoxidable 304

Solicitud

Carcasa de bomba que soporta presión con canales de flujo definidos para transferencia de fluidos

Tratamiento superficial

Perdigones → pulido fino con perdigones de acero; tratamiento de solución

Tolerancia dimensional

CT5; Planitud de la cara A 0,30–0,50 mm

Dureza

HB 130-170

Tratamiento térmico

Tratamiento de solución

Prueba de niebla salina

No requerido por el cliente

Notas de control de calidad

Inspección 100% pasa/no pasa en las caras del ensamblaje usando calibres homólogos del cliente; muestreo de química + metalografía

 

Introducción de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada en 1995, se destaca en I+D y fabricación de componentes de precisión, respaldada por 30+ años de experiencia en fundición a la cera perdida con sol de sílice. Con sede en la zona de desarrollo económico de Qinhuangdao desde 2010, su planta de 26.000 metros cuadrados cuenta con 200 empleados y una capacidad anual de 20 millones de piezas. Sus principales puntos fuertes abarcan el moldeo por inyección de metal, la fundición de precisión, la fundición a presión-de aluminio y el mecanizado CNC avanzado, proporcionando soluciones flexibles de múltiples-procesos para pequeños componentes metálicos de alta-precisión.

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Nuestro Taller

 

Taller de patrones de cera

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Taller de construcción de conchas

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Taller de desparafinado y vertido

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Taller de Mecanizado en Desbaste y Granallado

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Mecanizado CNC

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Taller de moldeo por inyección de metales

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Nuestro equipo

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Preguntas frecuentes

 

1.P: ¿En qué se diferencia la fundición a la cera perdida de la fundición en arena y la fundición a presión en términos de aplicación?

R: La fundición en arena es más adecuada para piezas más grandes y de baja precisión. La fundición a presión sirve para producir componentes no ferrosos en grandes volúmenes. La fundición a la cera perdida sobresale en la elaboración de piezas y componentes complejos de tamaño pequeño a mediano con alta precisión para las industrias aeroespacial, médica y automotriz con estrictos requisitos de tolerancia.

2.P: ¿Cuál es el proceso de tratamientos químicos para piezas de fundición a la cera perdida y su finalidad?

R:El tratamiento químico a menudo utiliza soluciones ácidas para eliminar una fina capa de material de la superficie de la pieza. Existen diferentes tipos de tratamientos químicos, pero normalmente mejoran el acabado de la superficie, eliminan los residuos de la cáscara y algunas soluciones también podrían ayudar a que los componentes alcancen tolerancias de espesor precisas.

3.P: ¿Qué causa el defecto de inclusión en las piezas de fundición a la cera perdida y cómo evitarlos?

R: Las inclusiones son partículas extrañas, normalmente cerámicas y óxidos, que quedaron atrapadas en el metal, a menudo causadas por la oxidación del metal fundido y la erosión de la cáscara. Podrían evitarse utilizando refractarios de alta calidad, tomando medidas para evitar la oxidación y filtrando el metal fundido antes de verterlo.

 

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